Lo mejor de dos Mundos

Basándonos en la gran experiencia diseñando y fabricando soplantes de desplazamiento positivo desde 1868 y compresores de tornillo desde 1943, Aerzen ha impuesto una y otra vez los éstandares de calidad e innovación en el campo de máquinas de desplazamiento positivo de dos ejes.

La particular combinación entre el mundo de las soplantes de émbolos rotativos y los compresores de tornillo es el fundamento sobre el cual nace la innovadora tecnología Delta Hybrid orientada al futuro - ¡La primera serie de compresores de émbolos rotativos!

Delta Hybrid, el innovador Compresor de Émbolos Rotativos es el resultado de la sinergia entre las tecnologías del soplante de émbolos rotativos y del compresor de tornillo, ofreciendo un abanico de posibilidades totalmente nuevas al combinar las ventajas técnicas de ambos conceptos.

Un total de 7 patentes y solicitudes de patente convierten al Delta Hybrid en uno de los productos más innovadores en tecnología de compresión.

Mientras que las aplicaciones de baja presión optan por el principio Roots de compresión Isócora, el compresor de tornillo con su compresión interna, se convierte en la opción preferida por su alta eficiencia y mayores rangos de presión. El concepto del paquete está basado en el conocido y exitoso Diseño Delta Aerzen (Delta Blower y Delta Screw) que ha sido mejorado sistemáticamente.

Aumentando la eficiencia energética reduciendo costes

En un periodo de 10 años, los costes de energía equivalen al 90 % del total del Costo de la Vida Útil de un compresor. Con esto en mente, el Delta Hybrid fue desarrollado enfocándose en mejorar la eficiencia energética, logrando una reducción significativa de los costes de energía y de las emisiones de gases de efecto invernadero.

De la fusión ideal de tecnologías de la soplante y el compresor de tornillo resultó el Delta Hybrid, una innovación enfocada al futuro que reduce el consumo de energía hasta en un 15 % en comparación con los compresores tradicionales.

Se utiliza un perfil retorcido 3 + 3 para bajas presiones de hasta 800 mbar (12 psi) y un perfil de rotores 3 + 4 se utiliza para presiones de hasta 1500 mbar (22 psi); La selección del compresor para lograr la óptima eficiencia está en función del rango de presión necesario. El diseño de flujo laminar optimizado de las conexiones de aspiración y de descarga resulta en condiciones ideales de flujo que previenen caidas de presión. Más aún, una ventaja significativa es que el Delta Hybrid incorpora transmisión por correas y poleas por lo que es muy fácil dimensionar exactamente la máquina: La máxima ventaja proviene del ahorro de la energía que no es necesario utilizar. En otras palabras, un 5 % de exceso de flujo corresponde a un 5 % de mayor consumo de energía.

Los nuevos paquetes de Compresores de Émbolos Rotativos son comparables en eficiencia con turbo compresores pero dado su principio de diseño a medida, adicionalmente permite aprovechar las ventajas de una máquina de émbolos rotativos.

Más medidas que incrementan la eficiencia energética:

• Amplísimo rango de regulación de flujo desde 25 % hasta 100 %.
• Cono de aspiración que reduce las pérdidas de presión. (Patente en trámite)
• Flujo de aire óptimo dentro de la cabina acústica, lleva aire fresco a la aspiración, incrementando la eficiencia de la compresión.
• Silenciador de descarga sin material de absorción y con pérdidas mínimas de presión. (Patente en trámite)
• La ventilación de la cabina acústica incorpora un ventilador mecánico montado en el eje o eléctrico.
• Revestimiento especial para el interior de la cabina acústica que reduce la temperatura dentro de la misma y contribuye a mejorar la eficiencia de la compresión.
• Motores de alta eficiencia EFF1/IE2 (Èstandar) o Eficiencia Premium/IE3 (Opcional)
• Las fluctuaciones de potencia son mínimas comparadas con los turbo compresores, inclusive con variaciones extremas de temperatura (Verano / Invierno)

La máxima eficiencia energética y los menores costos de ciclo de vida

En un periodo de 10 años, los costos de energía equivalen al 90 % del total del Costo de Ciclo de Vida de un compresor. Con esto en mente, el Delta Hybrid fue desarrollado enfocándose en mejorar la eficiencia energética, logrando una reducción significativa de los costos de energía y de las emisiones de gases de efecto invernadero.

• Innovador Compresor de Lóbulos Rotativos nuevos y optimizados perfiles de rotores
• 15% de aumento de eficiencia energética
• Pérdidas de presión reducidas
• Rango de control del flujo: 25 % hasta 100 %
• Transmisión por poleas y correas para lograr el flujo deseado
  
• Costos de mantenimientos reducidos

Fiabilidad y durabilidad

Después de largas pruebas en campo bajo las condiciones más severas durante más de tres años y en varias aplicaciones, los paquetes Delta Hybrid están listos para su introducción al mercado. Valió la pena el esfuerzo:

• nuevas soluciones en el sellado del eje principal y los sellos de los rotores en la cámara de transporte minimizan el desgaste natural
• El nuevo sistema de rodamientos patentado por Aerzen, aumenta la vida de los mismos más allá de 60,000 horas de operación (A presiones diferenciales de 1000 mbar [15 psi]).
• Así como en las generaciones anteriores, el Delta Hybrid incorpora un silenciador de descarga reactivo sin material de absorción.

Bajos niveles de ruido sin material de absorción

Aerzen ya había impuesto el estándar para bajas emisiones de ruido con la previa serie Delta Blower Generación 5. Se pueden alcanzar los mismos niveles de ruido con el Delta Hybrid que también se distingue por sus características adicionales:

• Nueva reducción de pulsaciones en la etapa de compresión
• Silenciador sin material de absorción
• Aislamento adicional
• Cono de entrada para mayor reducción de ruido en la aspiración (Patente en trámite)
• Cabina acústica optimizada

Ahorro de espacio, facilidad de manejo y menos costos de mantenimiento

• 
  Facilidad de transporte con transpallet o carretilla elevadora
• Kit de servicio incluído que se compone de un gato hydráulico para elevar el motor, un embudo para llenado de aceite y la primera carga de aceite
• Diseño ahorrador de espacio
• Todas las labores de mantenimiento y operación se realizan por el frente
• Sistema de tensión de correas totalmente automático y libre de mantenimiento a base del soporte basculante del motor
• El nivel de aceite se puede controlar desde el exterior de la máquina, inclusive funcionando, lo que evita parar la máquina y consecuentemente paros de producción
• El intervalo para los cambios de aceite es de 16 000 hrs (cuando se utiliza el aceite Aerzen Delta Lube). No hay necesidad del primer cambio. (Por ejemplo a las 500 Hrs.)
• La vida de los rodamientos se ha incrementado a más de 60 000 horas (A 1000 mbar [15 psi] de presión differencial)

Rango de funcionamiento ampliado y mayores límites de presión

• 
  Presión diferencial ampliada hasta 1.5 bar (22 psi)
• La operación en vacio se puede ampliar ahora hasta -0,7 bar (-21"Hg)
• Ampliación de la temperatura final máxima autorizada
• Nuevos perfiles de rotores optimizados para aumentar la eficiencia de los rangos de presión
• Alta estabilidad térmica